在鋼化設備的生產過程中，常規玻璃鋼化時的參數一般由機器工程師在生產現場調試設定，并儲存在計算機中，等到鋼化類似批次的玻璃時，操作人員可以直接調用程序參數實現正常生產。當遇到異形玻璃需要鋼化時，鋼化玻璃的參數設定要注意以下幾點：

1、對于帶孔和槽的玻璃：在進行鋼化時比同規格玻璃加熱時間要增加2.5%～5%。

2、對于帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在加熱爐的加熱時間比普通玻璃減少2.5%～5%，在玻璃上片時，尖端要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。

3、對于壓花玻璃：玻璃擺放時，一般是不平面朝上，為避免加熱時間過長造成波紋，不平面有時朝下放，加熱時間要根據玻璃最厚的地方來決定，吹風壓力亦然。

4、對于吸熱玻璃：加熱時間一般比普通玻璃減少5%；

5、對于鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%。

6、對于釉面玻璃：進入鋼化爐前一定要干燥，上、下溫度一般設為700℃左右，如果玻璃出現彎曲，要適當的調節風壓。加熱平衡壓力可以降低約50%，加熱時間與釉面顏色也有一定的關系。

    對于異形玻璃的鋼化，在了解上述鋼化參數設定要求之后，最好能夠在大批量生產之前進行少量玻璃的試鋼化，結合具體實際情況調整好相關鋼化數據，以保證該批次異形玻璃的鋼化質量。